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Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd.

標準的な完全自動単軌 OK/NGプレート収集機 SMT生産ライン 標準的なオンラインボード分離バッファー装置

商品の詳細:
起源の場所: 中国深Shenzhen
ブランド名: Top-King
証明: ISO9001:2008;RoHS
モデル番号: KTD-008
お支払配送条件:
最小注文数量: 1セット
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: カートン/不織布バッグ/木製ケース/パレット
受渡し時間: デポジットを受け取ってから15-25営業日(実際の状況は数量に応じて)
支払条件: T/T
供給の能力: 1日2セット
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詳細情報

適用基板サイズ: 50mm × 50mm ~ 450mm × 350mm 標準プリント基板 放熱構成: サイドマウント工業用冷却ファン + 底部穴あき冷却ダクト
機械の総動力: 約1.2KW サポートコンポーネント: 耐久性の高い金属製の滑り止めレベリングベースフィート、水平調整範囲は±20mm

製品の説明

標準全自動シングルトラック OK/NG プレート回収機 SMT 生産ライン 標準オンライン基板分離バッファ装置




製品説明
この全自動シングルトラックNG-OK基板回収機は、SMT生産ライン専用の材料分離および基板回収装置です。機械全体には、厚みのある金属フレーム一体型キャビネットが装備されており、左右に 2 つの独立した単線搬送接続プラットフォーム、上部のアルミニウム製プロファイル昇降積載フレーム、および内蔵デュアルチャンネル自動基板分離機構が組み合わされています。この装置は、OK品質の基板とNGの欠陥のあるPCB基板を自動的に識別し、完全な双方向の自動ゾーン分離と材料収集、キャッシュスタッキング、AOI検査、SPI検査、およびICTテストの下流プロセスとシームレスに接続し、検出後の回路基板の自動転用、手動選別の代替、およびフルサイズPCB量産ラインに適応するための標準化を実現できます。



製品の特徴
二重線独立分流輸送: 左右両側の単線接続プラットフォームは、入出力ボードに対して同期して動作します。 OK ボードと NG ボードは 2 つのパスに別々に積み重ねられて保管されるため、手動で区別する必要がなくなり、ボードの混合または不正確な問題が防止されます。
中央視覚観察窓:本体中央に細長い透明窓を設け、内部の基板の積層状態をリアルタイムに観察できます。機械を停止せずに資材箱の残量を確認できるため、点検のための停止頻度が軽減されます。
一体型タッチスクリーンコントロールパネル:本体の右側には工業用タッチスクリーン、緊急停止ボタン、リセットボタンが一体化されています。パラメータ設定、生産統計、異常警報などが集中表示され、直感的で分かりやすい操作が可能です。
上部アルミプロファイル昇降資材ボックス機構:標準のPCB資材ボックスと互換性のある高強度アルミプロファイル昇降フレームにより、昇降速度と積み重ね高さを自由に設定できます。さまざまな厚さの基材に対応します。
機械全体の恒温冷却システム: 側面の大出力冷却ファン + 底部の長いストリップの冷却ルーバーが装置の内部熱を継続的に排出し、長期連続運転中に熱が蓄積したり機械が停止したりしません。底部の頑丈なレベリングカップは、作業場の凹凸のある床にも適合し、運転中に振動がありません。



製品の利点
全自動仕分け・選別で人件費を節約:検出後、自動的に良品・不良品を判別します。 1 台のデバイスで 1 人の仕分け作業員を置き換えることができます。 24時間休まず稼働し、人件費を大幅に削減します。
さまざまな検出機器とのシームレスな接続:標準のSMEMA通信インターフェースは、AOI、SPI、3D検出、ICT試験機に直接接続でき、追加のライン変更の必要がなく、迅速に起動して適応できます。
視覚的な操作とメンテナンスによるダウンタイム損失の削減: 中央の観察ウィンドウにより、基板のスタッキング状態をリアルタイムに表示できるため、材料ボックスの満杯を早期に予測でき、生産ラインの停止を引き起こす基板のオーバーフローやカードの詰まりを回避し、生産ライン全体の速度を向上させることができます。
量産工場向けの恒温と安定した適応:二重放熱構造により、装置が長時間連続稼働できることが保証され、夏の高温の工場でもマザーボードが過熱してエラーを報告することはなく、故障率が 60% 減少します。
汎用標準の材料ボックス適応、強力な互換性: 昇降機構は業界標準の PCB 材料ボックスをサポートしており、生産ラインの既存の材料ボックスを直接再利用でき、追加のサポート固定具を購入する必要はありません。



応用シナリオ
SMT全自動表面実装組立ライン、AOI光学検査バックエンド、SPIはんだペースト検査ライン、ICTオンライン機能テストライン、家電マザーボード生産ワークショップ、コンピュータマザーボードPCB処理ライン。



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